01干運(yùn)轉(zhuǎn)

　　聽到爆裂聲嗎?那是機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)時宣布的聲響。機(jī)械密封規(guī)劃用于在密封面之間運(yùn)用少數(shù)流程液體，這種液體使密封面保持光滑和冷卻。但是，當(dāng)液體在密封面間發(fā)生汽化時，就會發(fā)生可聽見的爆裂聲。

　　以下是導(dǎo)致光滑液/冷卻液汽化的常見原因：

　　1)軸向調(diào)整不妥

　　2)夾藏空氣

　　3)填料函中停留蒸汽

　　4)填料函中停留固體

　　5)泵干運(yùn)轉(zhuǎn)

　　6)冷卻缺乏

　　7)沒有或裝置了有錯的沖刷方案

　　8)流體蒸汽壓力過高

　　圖1：干運(yùn)轉(zhuǎn)形成嚴(yán)峻的熱危害(結(jié)焦)示例

　　圖2：因?yàn)楦蛇\(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)械變形而損壞密封面

怎么防備或修正

　　為防止干運(yùn)轉(zhuǎn)，通過添加沖刷流量或從頭評估填料函的結(jié)構(gòu)規(guī)劃、密封沖刷體系或沖刷方案來使熱量遠(yuǎn)離機(jī)械密封面。通過排空填料函壓蓋中的氣體或運(yùn)用錐形孔填料函壓蓋開釋停留的蒸汽。

02高溫

　　假如在密封面上看到放射狀裂紋(熱裂紋)或許堆積物(結(jié)焦)，那么或許是溫度過高所形成的。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的熱量形成的。

熱裂紋

　　熱裂紋可以通過密封面中心呈現(xiàn)的放射狀裂紋來辨認(rèn)(見圖3)。這些裂紋充當(dāng)切削刃的效果，導(dǎo)致密封面相互沖突時過早磨損。

　　圖3：源于密封面中心的放射狀熱裂紋

結(jié)焦

　　結(jié)焦會在機(jī)械密封的大氣側(cè)留下堆積物或研磨碎屑。當(dāng)密封在過高溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)時，會呈現(xiàn)這種聚積物，但也或許是因?yàn)闆_刷液不潔凈或外部環(huán)境帶來的污染等原因而呈現(xiàn)(見圖4)。

　　圖4：結(jié)焦示例

　　泵(在功能曲線上)遠(yuǎn)離BEP運(yùn)轉(zhuǎn)時，會發(fā)生過多的熱量;密封因高速運(yùn)轉(zhuǎn)或在密封面施加過大壓力而發(fā)生過多的熱量。

　　某些密封資料不是為高溫運(yùn)用而規(guī)劃的。泵送高溫液體時，假如運(yùn)用過錯的結(jié)構(gòu)資料，則會導(dǎo)致機(jī)械密封過早失效。

怎么防備或修正

　　保持密封冷卻對其長時間牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。假如可以看到熱裂紋或結(jié)焦的痕跡，那么是時候細(xì)心檢查密封的沖刷方案(或有必要添加密封沖刷方案)了。

　　考慮添加沖刷流量，或更改沖刷方案。是否為運(yùn)用正確挑選了密封?正確的結(jié)構(gòu)資料和密封規(guī)劃保證密封可以承受高溫。

03沖擊

　　有幾種不同類型的沖擊可導(dǎo)致機(jī)械密封失效，包含機(jī)械沖擊和熱沖擊。

　　圖5：沖擊危害示例

　　機(jī)械沖擊是由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況惡化引起的，例如軸承損壞、汽蝕、扭矩過大、負(fù)載不均和軸不對中。然而更常見的是，機(jī)械沖擊是因?yàn)槊芊獠僮鞑煌缀脱b配不妥形成的。

　　當(dāng)密封在短時間內(nèi)面臨較大的溫度波動時，會發(fā)生熱沖擊。密封面的不同區(qū)域會呈現(xiàn)不同程度的脹大和收縮，從而在密封面上形成過度應(yīng)力或應(yīng)變。

怎么防備或修正

　　怎么處理這種特殊情況?首先需求充沛了解它發(fā)生的原因。應(yīng)對沖擊時要記住以下幾點(diǎn)：

　　1)裝置機(jī)械密封時，應(yīng)防止緊固件緊固不均勻或過緊

　　2)注意保證裝置與密封相匹配的沖刷方案

　　3)檢查以保證沖刷液和急冷體系的規(guī)劃可最大極限地削減或許呈現(xiàn)的瞬間中止

　　4)在日常的項(xiàng)目檢查中添加振蕩檢查

　　5)假如運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)規(guī)則溫差很大，作為一般經(jīng)歷規(guī)律，將改動幅度約束在每分鐘1°F。

04光滑不良

　　機(jī)械密封在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中假如宣布尖叫聲，原因或許是密封面之間缺乏光滑。光滑在機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)中起著關(guān)鍵效果。其功能除了光滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護(hù)的效果。

　　硬質(zhì)表面(如碳化硅或陶瓷)上的光滑不良或許會導(dǎo)致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在放射狀裂紋。裂紋之間的高度和間隔或許從很小到很大(見圖6)。

　　當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下觸摸時，因?yàn)楸砻驵徑倪^度沖突發(fā)熱，或許會呈現(xiàn)部分高溫。發(fā)熱、密封面之間的光滑不良和機(jī)械載荷的疊加，導(dǎo)致材質(zhì)在觸摸區(qū)鄰近呈現(xiàn)開裂。

圖6：光滑不良危害示例

　　確認(rèn)密封腔壓力等運(yùn)轉(zhuǎn)工況在密封規(guī)劃的約束范圍之內(nèi);確認(rèn)密封腔已經(jīng)或可以將空氣充沛排出;為密封提供足夠持續(xù)的(光滑)沖刷。

05轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩

　　簡直任何旋轉(zhuǎn)設(shè)備都是如此，轉(zhuǎn)速往往是喪命的。高的發(fā)動或運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩、設(shè)備的頻頻發(fā)動/中止會對機(jī)械密封形成危害。

　　圖7：高扭矩危害示例

怎么防備或修正

　　檢查設(shè)備的狀況，并將其修正到恰當(dāng)?shù)臉O限。依據(jù)扭矩或其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況挑選恰當(dāng)?shù)尿?qū)動組織。運(yùn)用平衡型密封以降低密封面扭矩和壓力扭矩。

06化學(xué)腐蝕

　　對機(jī)械密封的一些最嚴(yán)峻的損壞或許是來自化學(xué)腐蝕。不相容的材質(zhì)會發(fā)生巨大的影響。當(dāng)密封件遭到化學(xué)腐蝕時，或許會呈現(xiàn)以下任何情況：

　　1)嚴(yán)峻泄漏

　　2)過度磨損痕跡

　　3)易碎或破損的零件

　　4)密封面點(diǎn)蝕

　　5)腐蝕的金屬零件

　　6)脹大的O形圈

　　圖8：化學(xué)腐蝕危害示例

　　化學(xué)腐蝕是由密封及其結(jié)構(gòu)材質(zhì)挑選不妥引起的。機(jī)械密封的挑選，必須由對機(jī)械密封的不同材質(zhì)具有豐厚經(jīng)歷的人員來進(jìn)行，并且還了解某些化學(xué)品的反應(yīng)方法，這一點(diǎn)至關(guān)重要。

怎么防備或修正

　　為了正確地為流程液體挑選合適的材質(zhì)，應(yīng)完結(jié)完好的化學(xué)分析。挑選密封材質(zhì)時，請?jiān)敿?xì)了解密封或許存在的一切運(yùn)轉(zhuǎn)工況，包含清潔化學(xué)品的特性及其運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。挑選將運(yùn)用潔凈、兼容液體的沖刷方案。在某些情況下，或許需求雙重機(jī)械密封來中和或控制腐蝕性環(huán)境。

07壓力

　　機(jī)械密封過壓會導(dǎo)致動、靜環(huán)密封面外徑處發(fā)生重力觸摸，并向內(nèi)逐漸減小，直至簡直沒有可見的觸摸。高壓會導(dǎo)致主密封環(huán)外徑邊際呈現(xiàn)碎裂(缺口)。

　　圖9：過壓危害示例

怎么防備或修正

　　盡或許降低密封腔壓力。為了削減高密封腔壓力引起的變形，或許需求改動密封規(guī)劃或材質(zhì)。

08固體顆粒

　　固體顆粒(磨料)+過錯的密封材質(zhì) = 密封磨損比預(yù)期快得多。

　　固體顆粒對密封面形成的危害有如下痕跡：

　　1)密封面磨損嚴(yán)峻

　　2)磨損的凹槽具有“留聲機(jī)唱片”的外觀

　　3)密封面或許呈現(xiàn)邊際碎裂或倒圓現(xiàn)象

　　圖10：固體顆粒危害示例

怎么防備或修正

　　在運(yùn)用于含固體顆粒工況之前，必須確定流體的特性，包含固體含量、固體巨細(xì)和固體類型。

　　挑選合適的結(jié)構(gòu)材質(zhì)，或?qū)ｉT為含固體顆粒運(yùn)用規(guī)劃的密封。接下來，看看沖刷方案。修改沖刷布置，使沖刷液沖刷在密封面上，添加沖刷速度，并通過裝置喉部襯套添加密封腔壓力。

09不對中

　　不對中是導(dǎo)致機(jī)械密封最常見的一種危害原因。不對中或許是由管道應(yīng)變、硬發(fā)動期間的偏轉(zhuǎn)、軸跳動以及無數(shù)其它情況引起的。不對中會給機(jī)械密封部件帶來過大的壓力，導(dǎo)致它們無法正常作業(yè)、過早磨損并終究失效。

　　圖11：不對中危害示例

怎么防備或修正

　　請必須遵從正確的裝置攻略，并運(yùn)用激光校準(zhǔn)等東西來保證泵轉(zhuǎn)子精確對中。不過，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中或許會呈現(xiàn)不對中情況，即便它在裝置過程中完全對中。熱脹大和動態(tài)負(fù)載改動引起的設(shè)備位移或許會使泵偏離方向。

10振蕩

　　振蕩會導(dǎo)致簡直任何類型的設(shè)備呈現(xiàn)問題，從泵到電扇。怎么判別振蕩是否是機(jī)械密封失效的元兇呢?

　　圖12：振蕩危害示例

　　就像不對中一樣，振蕩也有許多來歷：

　　1)不平衡

　　2)不對中

　　3)遠(yuǎn)離BEP運(yùn)轉(zhuǎn)

　　4)泵汽蝕

　　5)夾藏空氣

　　6)管道規(guī)劃不合理

怎么防備或修正

　　正確的設(shè)備裝置關(guān)于處理振蕩問題至關(guān)重要。泵底座應(yīng)正確裝置和灌漿，以防軟基。泵軸也應(yīng)與電機(jī)軸進(jìn)行激光等精確對中。應(yīng)運(yùn)用OEM的備件。當(dāng)零部件超出規(guī)劃規(guī)則的尺度和公差時，或許會呈現(xiàn)振蕩問題。最終，恰當(dāng)?shù)墓艿兰寄?依據(jù)ANSI/HI標(biāo)準(zhǔn))可以對最小化振蕩發(fā)生嚴(yán)峻影響。

11裝置過錯

　　機(jī)械密封在裝置過程中很簡單損壞。以下是機(jī)械密封呈現(xiàn)的一些常見裝置過錯：

　　1)裝置的填料函端面不垂直于軸

　　2)通過錘擊的方法將聯(lián)軸器裝置到軸上

　　3)用于將機(jī)械密封裝置(滑)到軸上的光滑缺乏或光滑不妥

　　4)未遵從機(jī)械密封手冊中說明的裝置過程

　　圖13：未遵從一切裝置過程形成的危害示例

怎么防備或修正

　　機(jī)械密封在搬運(yùn)和裝置時需求當(dāng)心，以下是裝置過程中的一些小技巧：

　　1)在未正式裝置之前，不要撤除機(jī)械密封的包裝

　　2)裝置前應(yīng)將手洗潔凈!即便是微小的顆?；蛟S皮膚上的油，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都或許會對密封合作面發(fā)生磨損和泄漏

　　3)不要用手觸摸密封合作面

　　4)在作業(yè)臺上墊一層潔凈的包裝紙以防止污染機(jī)械密封

　　5)將機(jī)械密封裝置到泵上之前，用潔凈的軟布和認(rèn)可的溶劑清潔密封面

　　6)依據(jù)裝置說明運(yùn)用制造商推薦的光滑劑

12在磨損的泵上裝置新的密封

　　在裝置和/或更換機(jī)械密封之前，檢查并保證泵(與密封合作的零部件)處于杰出狀況。

　　有劃痕的軸或軸套會在機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)之前就或許損壞機(jī)械密封;有劃痕的軸和軸套在裝置(滑入)機(jī)械密封時會損壞O形圈。曲折的泵軸、舊的和不契合規(guī)格的軸承、失去平衡的葉輪會導(dǎo)致振蕩、泵內(nèi)部動/靜零部件觸摸沖突、軸承損壞等，一切這些都會縮短機(jī)械密封的壽數(shù)。

　　圖14：劃痕嚴(yán)峻的軸套

怎么防備或修正

　　一切運(yùn)用過的零件在從頭運(yùn)用前都應(yīng)進(jìn)行完全檢查，以保證它們契合規(guī)劃尺度及公役要求。假如運(yùn)用過的零件尺度超出規(guī)劃要求，則應(yīng)更換新零件。

13操作過錯

　　毫無疑問，事件時有發(fā)生。無論是發(fā)動泵不妥，還是在封閉閥門的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)泵，這些事件都會形成價值高昂的后果。

　　泵發(fā)動不妥或許導(dǎo)致電機(jī)跳閘、軸歪曲，甚至導(dǎo)致機(jī)械密封反常運(yùn)動。干發(fā)動泵意味著會遇到#1方法中呈現(xiàn)的一切問題，終究會損壞機(jī)械密封。在吸入閥門封閉(干作業(yè))或出口閥門封閉(關(guān)死揚(yáng)程)的情況下操作體系，會導(dǎo)致密封過早失效。

怎么防備或修正

　　保證一切操作人員都接受了正確發(fā)動泵組和體系操作流程的訓(xùn)練。

總結(jié)

　　為了削減密封毛病，請檢查設(shè)備運(yùn)用的一切階段 - 怎么挑選密封裝置、裝置實(shí)踐、一直到運(yùn)轉(zhuǎn)。密封毛病一般具有可重復(fù)性。假如密封以相同的方法運(yùn)轉(zhuǎn)，則預(yù)期會呈現(xiàn)相同的毛病率。